1 Warum sind Bestände notwendig?

31

1.1 Unterschiedliche Bestandsphilosophien

32

1.1.1 Vorteile von Beständen

32

1.1.2 Nachteile von Beständen

36

1.1.3 Bestand als Stellschraube

39

1.1.4 Unsicherheiten in der Supply Chain

41

1.1.5 Unsicherheiten in der Nachfrage

41

1.1.6 Unsicherheiten in der Beschaffung

42

1.2 Was tun gegen Unsicherheiten?

44

1.2.1 Optimierungspotenziale auf der Nachfrageseite

45

1.2.2 Optimierungspotenziale auf der Beschaffungsseite

46

1.2.3 Übergreifende Maßnahmen zur Optimierung

48

2 Einflussgrößen auf Bestände

51

2.1 Welche Hebel wirken auf Bestände?

51

2.1.1 Absatzplanung

52

2.1.2 Disposition

53

2.1.3 Produktion

57

2.2 Einfluss der Stammdaten auf die Bestände

59

2.2.1 Stammdaten in SAP ERP-Systemen

61

2.2.2 Fehlerhafte Stammdaten in SAP ERP-Systemen

65

2.2.3 Stammdatenqualität analysieren

70

2.2.4 Stammdatenqualität verbessern

74

3 Bestandsanalyse

83

3.1 Möglichkeiten der Bestandsanalyse

84

3.1.1 ABC-Analyse

84

3.1.2 XYZ-Analyse

92

3.1.3 LMN-Analyse

95

3.1.4 UVW-Analyse

97

3.1.5 ABC-Analyse anhand von zu erwartenden qualitativen Veränderungen

99

3.1.6 ABC-Analyse anhand von zu erwartenden Auswirkungen auf die Produktion

99

3.1.7 Auf das Versorgungsrisiko bezogene ABC-Analyse

100

3.1.8 Lieferantenbezogene ABC-Analyse

102

3.1.9 Produktlebenszyklusanalyse

104

3.2 ABC-Analyse mit SAP

110

3.2.1 Skizzierung des Analyseablaufs

111

3.2.2 Festlegung des Analyseziels

111

3.2.3 Definition des Analysebereichs

111

3.2.4 Berechnung der Datenbasis

114

3.2.5 Festlegung der ABC-Strategie

117

3.2.6 Festlegung der Klassengrenzen

120

3.2.7 Zuordnung der Klassen

121

3.2.8 Auswertung der ABC-Analyse

122

3.2.9 ABC-Segmentierung

123

3.2.10 Fallbeispiel: ABC-Analyse zur Lageroptimierung

126

3.2.11 Fallbeispiel: ABC-Mengenstromanalyse

128

3.3 XYZ-Analyse im SAP-System

130

3.4 Kombination von ABC- und XYZ-Analyse mit weiteren Dimensionen

132

3.4.1 Kombination von ABC- und XYZ-Analyse

133

3.4.2 Optimieren mithilfe der ABC-/XYZ-Matrix

133

3.4.3 Multidimensionale Kombination der Analysemethoden

136

3.4.4 Erstellung einer multidimensionalen ABC-/XYZ-Matrix mit SAP ERP

140

3.5 Fazit

147

4 Absatzplanung und Prognose

149

4.1 Einfluss der Absatzplanung auf Bestände

149

4.2 Bullwhip-Effekt

152

4.2.1 Beispiel für einen Bullwhip-Effekt

153

4.2.2 Ursachen des Bullwhip-Effekts

154

4.3 Optimierungspotenziale für die Prognose

154

4.3.1 Analyse der Markteinflüsse

155

4.3.2 Analyse der Produkteinflüsse

157

4.3.3 Herstellen einer konsistenten Datenbasis

163

4.3.4 Definition des optimalen Prognosehorizonts

175

4.3.5 Berücksichtigung von Promotions

177

4.3.6 Festlegung der Prognoseverantwortung

188

4.3.7 Festlegung der Prognoseebene

193

4.4 Auswahl der Prognoseverfahren

198

4.4.1 Verschiedene Prognoseverfahren

198

4.4.2 Vorgehensmodell zur Auswahl von Prognoseverfahren

203

4.5 Prognoseverfahren im Detail

216

4.5.1 Unregelmäßiger Absatz und unvollständige Historie

216

4.5.2 Regelmäßiger Absatz und unvollständige Historie

222

4.5.3 Unregelmäßiger Absatz und vollständige Historie

228

4.5.4 Regelmäßiger Absatz und vollständige Historie

233

4.5.5 Modelle für die Ersatzteilplanung (unregelmäßiger Absatz)

239

4.5.6 Zusammenfassung

247

4.6 Prognosedurchführung

250

4.6.1 Einstellungen vornehmen

250

4.6.2 Prognosedurchführung in SAP APO

255

4.7 Prognosegenauigkeit und Alarmfunktionen

266

4.7.1 Ex-ante-Betrachtung der Prognose

266

4.7.2 Ex-post-Prognose

267

4.7.3 Prognosefehler im Überblick

268

4.7.4 Univariate Prognosefehler

270

4.7.5 Kausale Prognosefehler (MLR)

281

4.7.6 Prognosefehler in SAP APO

284

4.7.7 Vergleichbarkeit von Prognosefehlern

286

4.7.8 Prognosegenauigkeit (Forecast-Genauigkeit)

288

4.7.9 Alert-Monitor

289

4.8 Fazit

292

5 Disposition

293

5.1 Ziele der Disposition

293

5.2 Bedarfsrechnung

295

5.2.1 Programmorientierte (deterministische) Bedarfsermittlung

297

5.2.2 Verbrauchsorientierte (stochastische) Bedarfsermittlung

298

5.3 Bestandsrechnung

299

5.4 Bestellrechnung

301

5.4.1 Bestellrhythmusverfahren

302

5.4.2 Bestellpunktverfahren

305

5.4.3 Mischverfahren

307

5.4.4 Zusammenfassung

309

5.5 Einfluss der Disposition auf die Bestände

310

5.6 Hilfsmittel zur Auswahl der besten Dispositionsparameter

320

5.7 Operative Disposition mit der SAP Consulting Solution »MRP Fehlermonitor«

322

5.8 Strategische versus operative Disposition

328

5.9 Strategien für die Lagerfertigung in SAP ERP

334

5.9.1 Vorplanung mit Endmontage (40)

336

5.9.2 Losfertigung (30)

340

5.9.3 Nettoplanung (10)

342

5.9.4 Bruttoplanung (11)

344

5.9.5 Vorplanung ohne Endmontage (52)

346

5.9.6 Vorplanung mit Vorplanungsmaterial (63)

350

5.10 Strategien für Vorplanungskomponenten in SAP ERP

354

5.10.1 Vorplanung auf Baugruppenebene (70)

354

5.10.2 Vorplanung auf Dummy-Baugruppenebene (59)

356

5.11 Strategien für die Kundeneinzelfertigung in SAP ERP

359

5.11.1 Vorplanung ohne Endmontage für die Kundeneinzelfertigung (50)

360

5.11.2 Kundeneinzelfertigung (20)

362

5.12 Zusammenfassung - Planungsstrategien im Überblick

364

5.13 Verbrauchsgesteuerte Disposition in SAP ERP

372

5.13.1 Bestellpunktdisposition

372

5.13.2 Stochastische Disposition

376

5.13.3 Rhythmische Disposition

377

5.13.4 Reichweitenprofil bei rhythmischer Disposition

379

5.13.5 Rhythmische Disposition mit Lieferrhythmus

381

5.13.6 Rhythmische Disposition mit Bestellpunktdisposition

382

5.14 Bedarfsstrategien in SAP APO

383

5.15 Disposition mit dem Kanban-Verfahren

386

5.15.1 Kanban-Steuerung

386

5.15.2 Vergleich der Kanban-Steuerung mit der klassischen Produktionsplanung

387

5.15.3 Kanban-Verfahren

390

5.15.4 Kanban-Ablauf in SAP ERP

393

5.16 Dipositionsverfahren VMI und SMI

397

5.16.1 Vendor Managed Inventory (VMI)

397

5.16.2 Supplier Managed Inventory (SMI)

414

5.16.3 Zusammenfassung der verschiedenen VMI-Szenarien

418

5.17 Ein- und Auslaufsteuerung von Materialien

420

5.18 Optimierungspotenziale in der Disposition

429

5.18.1 Lagerhaltung auf verschiedenen Stücklistenebenen

429

5.18.2 Stammdatenparameter optimieren

430

5.18.3 Wahl der richtigen Dispositionsstrategie

433

5.19 Fazit

436

6 Lieferservice und Sicherheitsbestände

437

6.1 Zusammenhang zwischen Bestand und Servicegrad

437

6.2 Lieferbereitschaft

440

6.2.1 Aspekte und Ziele

440

6.2.2 Messen des Lieferservicegrads mit dem SAP ERP-Add-on »Servicegradmonitor«

448

6.2.3 Optimierungspotenziale beim Lieferservice

452

6.3 Verfügbarkeitsprüfung (ATP) mit SAP

458

6.3.1 ATP in SAP ERP

460

6.3.2 Bedeutung der Wiederbeschaffungszeit in der Verfügbarkeitsprüfung

464

6.3.3 Globale Verfügbarkeitsprüfung (global ATP) in SAP APO

465

6.4 Wiederbeschaffungszeit

476

6.4.1 Wiederbeschaffungszeit in SAP ERP

476

6.4.2 Optimierungspotenziale mit dem SAP ERP-Add-on »WBZMonitor«

479

6.5 Prognosegüte

483

6.5.1 Normalverteilung

483

6.5.2 Normalverteilung mit Varianzen

484

6.5.3 Überwachung der Prognosegüte mit dem SAP ERP-Add-on »Prognosemonitor«

486

6.6 Sicherheitsbestand

489

6.6.1 Einflussgrößen auf den Sicherheitsbestand

489

6.6.2 Sicherheitsbestandsmethoden aus der Praxis

493

6.6.3 Sicherheitsbestandsmethoden in SAP ERP

495

6.6.4 Optimierungspotenziale in Sicherheitsbeständen

516

6.6.5 Optimierungspotenziale mit dem SAP ERP-Add-on »Simulation Sicherheitsbestände«

517

6.7 Sicherheitsbestandsplanung in SAP APO-SNP

521

6.7.1 Standard-Sicherheitsbestandsplanung

523

6.7.2 Saisonales Vorverlegen des Sicherheitsbestands

533

6.7.3 Erweiterte Sicherheitsbestandsplanung

535

6.8 Sicherheitsbestandsplanung mit SAP APO-CTM

555

6.8.1 Aufbau des Sicherheitsbestands

555

6.8.2 Begrenzung der Lagerdauer eines Zugangs

556

6.9 Sicherheits- und Ziellagerbestandsplanung in SAP APO-PP/DS

557

6.9.1 Sicherheitsbestände in SAP APO-PP/DS

557

6.9.2 Ziellagerbestandsverfahren in SAP APO-PP/DS

561

6.9.3 Bestands-Alerts in SAP APO-PP/DS

562

6.10 Parameterabhängiger Sicherheitsbestandin SAP APO-DP und SAP APO-GATP

564

6.11 Fazit

567

7 Losgrößen

569

7.1 Wie beeinflussen die Losgrößen die Bestände?

569

7.2 Statische Losgrößenverfahren in SAP ERP und SAP APO

572

7.2.1 Exakte Losgröße

572

7.2.2 Feste Losgröße

574

7.2.3 Feste Losgröße mit Splittung und Überlappung

575

7.2.4 Auffüllen bis zum Höchstbestand

576

7.2.5 Berechnung der Losgröße

577

7.2.6 Grenzwerte

578

7.2.7 Exakte Losgröße für letztes Los

579

7.2.8 Rundung

580

7.2.9 Kurzfrist- und Langfristlosgröße

581

7.2.10 Bewertung statischer Verfahren

581

7.3 Periodische Losgrößenverfahren in SAP ERP und SAP APO

582

7.3.1 Periodische Losgrößenverfahren

582

7.3.2 Feste Reichweiten in SAP ERP

588

7.3.3 Periodengenaue feste Reichweiten in SAP APO

593

7.3.4 Zusätzliche Losgrößenverfahren in SAP APO

594

7.3.5 Kontinuierlicher In-/Output

595

7.3.6 Zusammenfassung

599

7.4 Wirtschaftliche Losgrößenverfahren in SAP ERP und SAP APO

600

7.4.1 Berücksichtigung von Kosten in wirtschaftlichen Verfahren

600

7.4.2 Andlersche Losgröße (Harris-Verfahren)

604

7.4.3 Auswirkungen der Kostenermittlung für wirtschaftliche Verfahren am Beispiel der Andlerschen Losgröße

607

7.4.4 Stück-Perioden-Ausgleich (Cost-Balancing-Verfahren)

609

7.4.5 Gleitende wirtschaftliche Losgröße (Stückkostenverfahren)

612

7.4.6 Losgrößenverfahren nach Groff

614

7.4.7 Dynamische Losgrößenberechnung

616

7.4.8 Optimale Losgrößenverfahren in SAP APO

618

7.4.9 Vergleich der Losgrößenverfahren im SAP-System

620

7.4.10 Berechnung der Ausschussmenge im Rahmen der Losgrößenberechnung in SAP ERP

621

7.5 Restriktionen in der Losgrößenberechnung

624

7.6 Auswahl von Losgrößenverfahren

626

7.7 Fazit

633

8 Produktion

635

8.1 Wie beeinflussen Rückstände in der Produktion die Bestände?

636

8.2 Warum entstehen Rückstände in der Produktionsplanung?

642

8.2.1 Die Ursache: MRP-II-Konzept

643

8.2.2 Die Evolution: von MRP zu APS

644

8.2.3 Auftragsfreigabe als Grund für den Rückstand

648

8.3 First-come-first-served-Steuerung (FCFS) - Reduzierung von Rückständen

653

8.3.1 Terminierung im SAP-System

654

8.3.2 Pufferzeiten im SAP-System

657

8.3.3 Analyse von Rückständen

664

8.3.4 Realistische Produktionspläne

669

8.3.5 Finiter Produktionsplan

670

8.3.6 SAP ERP-Add-on »Rückstandsmonitor«

676

8.4 Fehlteilemanagement in der Produktion

679

8.4.1 Ursachen von Fehlteilen

679

8.4.2 Fehlteiledilemma

684

8.4.3 Erkennen von Fehlteilen

684

8.4.4 Handlungsempfehlungen zur Fehlteilebeseitigung

692

8.5 Finite Planung und Optimierung in SAP APO

693

8.5.1 Simultane finite Material- und Kapazitätsplanung

695

8.5.2 Planungsheuristiken (PP/DS-Planungslauf)

702

8.5.3 Optimierungsmethodiken und -konzepte

725

8.5.4 Separate Planungstools in SAP APO-PP/DS

736

8.6 Heuristiken zur Bestandsoptimierung (Auswahl)

740

8.6.1 Heuristiken für die Push-Produktion

740

8.6.2 Heuristiken für die Serienfertigung (Multiressourcenplanung mithilfe der Heuristiken SAP_REM_001 und SAP_REM_002)

743

8.6.3 Kapazitätsgetriebene Auftragsanlage

746

8.6.4 Kapazitätsreservierungen

748

8.6.5 Prozessfluss der Heuristiken

750

8.7 Alerts und deren Bearbeitung

751

8.8 Simulation und Vergleich von Planungsergebnissen

755

8.9 Capable-to-Promise (CTP)

760

8.10 Einbettung über- und untergeordneter Planungsebenen

763

8.11 Best Practices zur Nutzung von SAP APO-PP/DS

768

8.12 Fazit

769

9 Bestandscontrolling

771

9.1 Warum Bestandsüberwachung?

771

9.2 Einführung in das Logistikcontrolling

772

9.3 Kennzahlensystem nach Ehrmann

775

9.4 Kennzahlensystem des Supply Chain Councils

778

9.5 Probleme bei der Datenbeschaffung

783

9.6 Unterscheidung von »gutem« und »schlechtem« Artikelbestand (IQR-Methode)

784

9.7 Wichtige Kennzahlen aus der Sicht des Einkaufs

787

9.7.1 Einkaufsvolumen

792

9.7.2 Lieferantenbewertung

798

9.8 Wichtige Kennzahlen aus Sicht der Disposition

799

9.8.1 Kennzahl »Reichweite«

799

9.8.2 Kennzahl »Umschlagshäufigkeit«

807

9.8.3 Kennzahl »Lagerhüter«

810

9.8.4 Kennzahl »Bestandswert«

812

9.8.5 Kennzahl »Bodensatz«

814

9.8.6 Kennzahlen »mittlerer Bestand«, »Verbrauch« und »Reichweite«

816

9.8.7 Kennzahl »Zugangswert bewerteter Bestand«

818

9.8.8 Kennzahl »Sicherheitspolster«

818

9.8.9 Kennzahl »Sicherheitsbestand«

818

9.8.10 Kennzahl »Zugangsbestand«

820

9.8.11 Kennzahl »Losgröße«

821

9.8.12 Kennzahl »Soll-Bestand«

822

9.8.13 SAP ERP-Add-on »Bestandscontrolling-Cockpit«

823

9.9 Kalkulation von Bestandspotenzialen

830

9.10 Wichtige Kennzahlen aus Sicht der Produktion

831

9.10.1 Kennzahl »Kapazitätsauslastung«

833

9.10.2 Kennzahl »Durchlaufzeit«

834

9.10.3 Kennzahl »Termintreue«

835

9.10.4 Flussdiagramme in der Produktion

836

9.10.5 Kennzahl »Overall Equipment Effectiveness (OEE)«

840

9.10.6 Kennzahlen für den optimalen Produktionseinsatz

842

9.10.7 Beschaffungs- und Verbrauchsrhythmus

842

9.10.8 Lieferzeit- und Durchlaufzeitdiagramm

844

9.10.9 SAP ERP-Add-on »Produktionscontrolling-Cockpit«

844

9.11 Einfache Risikoanalyse im Bestandsmanagement

846

9.12 Bestandscontrolling mit SAP ERP, SAP APO und SAP NetWeaver BW

849

9.13 Fazit

849