1 Grundlagen der Disposition

31

1.1 Ziele und Aufgaben der Disposition

31

1.2 Kernfunktionen der Disposition

32

1.3 Bedarfsrechnung

33

1.3.1 Plangesteuerte (deterministische) Bedarfsrechnung

36

1.3.2 Verbrauchsgesteuerte (stochastische) Bedarfsrechnung

37

1.3.3 Auftragsgesteuerte Bedarfsrechnung

37

1.4 Bestandsrechnung

38

1.5 Bestellrechnung

39

1.5.1 Bestellrhythmusverfahren

40

1.5.2 Bestellpunktverfahren

43

1.5.3 Mischverfahren

45

1.5.4 Bestellpolitiken im Überblick

46

1.6 Auswahl der Dispositionsvorgehensweise

47

1.6.1 Auswahl der Fertigungsart

48

1.6.2 Auswahl der Dispositionsstrategie/Festlegung der Bevorratungsebene

49

1.6.3 Auswahl der Verrechnungsparameter

53

1.6.4 Auswahl der Losgrößenparameter

53

1.6.5 Auswahl der Sicherheitsbestandsverfahren

54

1.6.6 Auswahl der Prognosestrategien

55

1.6.7 Materialklassifizierung und Sortimentsanalyse

55

1.7 Fazit

56

2 Strategische versus operative Disposition

59

2.1 Aufgaben der Disposition

59

2.2 Organisatorische Eingliederung der Disposition

61

2.3 Fazit

65

3 Klassifizierungen von Materialien als Basis für Dispositionsentscheidungen

67

3.1 Möglichkeiten der Klassifizierung von Materialien

68

3.1.1 ABC-Analyse

68

3.1.2 XYZ-Analyse

74

3.2 ABC-Analyse mit SAP

76

3.2.1 Ablauf der Analyse skizzieren

77

3.2.2 Analyseziel festlegen

77

3.2.3 Analysebereich definieren

78

3.2.4 Datenbasis berechnen

80

3.2.5 ABC-Strategie festlegen

83

3.2.6 Klassengrenzen festlegen

85

3.2.7 Klassen zuordnen

86

3.2.8 ABC-Analyse auswerten

88

3.2.9 ABC-Segmentierung durchführen

88

3.2.10 Fallbeispiel: ABC-Analyse zur Lageroptimierung

91

3.2.11 Fallbeispiel: ABC-Mengenstromanalyse

93

3.3 XYZ-Analyse mit SAP

95

3.4 Erweiterte Klassifizierungen erstellen

98

3.4.1 Optimieren mit der ABC/XYZ-Matrix

99

3.4.2 Erweiterte Klassifizierung mit dem Dispositionsmonitor

105

3.5 Fazit

113

4 Ablauf der Disposition in SAP

115

4.1 Betriebswirtschaftlicher Überblick

115

4.1.1 Programmplanung

116

4.1.2 Materialbedarfsplanung

118

4.1.3 Termin- und Kapazitätsplanung

119

4.1.4 Auftragsveranlassung und -überwachung

120

4.2 Übersicht über den Dispositionsprozess im SAP-System

121

4.3 Dispositionsprozess in SAP ECC und SAP S/4HANA

123

4.3.1 Programmplanung

123

4.3.2 Materialbedarfsplanung

127

4.3.3 Termin- und Kapazitätsplanung

130

4.3.4 Auftragsveranlassung und -überwachung

132

4.4 Dispositionsprozess in SAP APO

138

4.4.1 Demand Planning (DP)

138

4.4.2 Supply Network Planning (SNP)

140

4.4.3 Produktions- und Feinplanung (PP/DS)

143

4.5 Dispositionsprozess in SAP IBP

148

4.5.1 SAP IBP für Sales and Operations

150

4.5.2 SAP IBP für Demand

151

4.5.3 SAP IBP für Inventory

152

4.5.4 SAP IBP für Demand-Driven Replenishment

152

4.5.5 SAP IBP für Response and Supply

153

4.6 Fazit

154

5 Allgemeine Dispositionsstammdaten

159

5.1 Unterschiede zwischen den SAP-ERP-Systemen und den SAP-Planungssystemen

159

5.2 Massenpflege von Dispositionsstammdaten

164

5.2.1 Dispositionsgruppe

164

5.2.2 Dispositionsprofil

165

5.2.3 Massenpflege mit der Transaktion MASSD

167

5.2.4 SCM-Beratungslösungen für die regelbasierte Stammdatenpflege

167

5.3 Sondermaterialien

168

5.4 Stammdatenqualität überprüfen

168

5.5 Fazit

170

6 Planungsstrategien und Bedarfsverrechnung

171

6.1 Systemeinstellungen in SAP ECC und SAP S/4HANA

172

6.1.1 Bedarfsklasse und Bedarfsart als steuernde Elemente der Bedarfsübergabe

172

6.1.2 Bedarfsartenfindung

172

6.1.3 Zusammenhang von Planungsstrategie und Bedarfsklasse

173

6.1.4 Zuweisung einer Planungsstrategie zum Material

177

6.1.5 Verrechnungsparameter

179

6.2 Planungsstrategien in SAP ECC und SAP S/4HANA

180

6.2.1 Strategien für die Lagerfertigung

182

6.2.2 Kundenauftragsbezogene Endmontage

184

6.2.3 Kundeneinzelfertigung

192

6.2.4 Vorplanung mit Vorplanungsmaterial

192

6.2.5 Montageabwicklung

195

6.2.6 Strategien für konfigurierbare Materialien

196

6.2.7 Vorplanungsbedarfe anpassen, reorganisieren und abbauen

199

6.2.8 Tabellarische Zusammenfassung

201

6.3 Planungsstrategien in SAP APO

207

6.3.1 Bedarfsklasse und Prüfmodus

207

6.3.2 Customizing von Planungsstrategien

208

6.3.3 Vorplanungsparameter im Produktstamm

209

6.3.4 Benennung von Planungsstrategien in SAP ECC und SAP APO

209

6.4 Vorplanungsverrechnung in SAP IBP

210

6.4.1 Zeitreihenbasierte Vorplanungsverrechnung

210

6.4.2 Auftragsbasierte Vorplanungsverrechnung

213

6.5 Fazit

214

7 Bedarfsermittlung durch Vorplanung und Prognosen

217

7.1 Planungsinstrumente der SAP-Systeme

217

7.1.1 Materialstammplanung in den SAP-ERP-Systemen

218

7.1.2 Flexible Planung in SAP ECC

219

7.1.3 Absatzplanung in SAP APO

221

7.1.4 Ersatzteilplanung in SAP APO

222

7.1.5 Klassische Absatzplanung in SAP IBP

224

7.1.6 Demand Sensing in SAP IBP

227

7.1.7 Kooperierende Planung

229

7.1.8 Planungsalternativen

231

7.2 Prognose in den SAP-Systemen

232

7.2.1 Prognoseverfahren

232

7.2.2 Prognoseverfahren in SAP IBP

246

7.2.3 Prognoseparameter

249

7.2.4 Datenbasis und Datenqualität

255

7.3 Prognosegenauigkeit

258

7.3.1 Fehlersumme (ET)

258

7.3.2 Mittlere absolute Abweichung (MAD)

258

7.3.3 Mittlerer quadratischer Fehler (MSE)

259

7.3.4 Wurzel des mittleren quadratischen Fehlers (RMSE)

260

7.3.5 Absoluter prozentualer Fehler (APE)

260

7.3.6 Mittlerer absoluter prozentualer Fehler (MAPE)

261

7.3.7 Median des absoluten prozentualen Fehlers (MdAPE)

262

7.3.8 Relativer absoluter Fehler (RAE)

262

7.3.9 Prognosegenauigkeit mit dem Prognosemonitor messen

263

7.4 Prognoseebene festlegen

267

7.5 Prognoseergebnisse und Programmplanung

271

7.5.1 Vergangenheits- und Prognosedaten sowie andere Einflüsse anpassen

272

7.5.2 Leitfaden für Materialien mit hohem Prognosefehler

274

7.5.3 Ergebnisauswertung

275

7.5.4 Visualisierungsmöglichkeiten

276

7.6 Fazit

277

8 Dispositionsverfahren

279

8.1 Dispositionsverfahren in SAP ECC und SAP S/4HANA

279

8.1.1 Verbrauchsgesteuerte Disposition

280

8.1.2 Disposition auf Basis des Demand-Driven-MRP-Ansatzes

289

8.1.3 Plangesteuerte Disposition

295

8.2 Dispositionsverfahren in SAP APO und im Add-on for Embedded PP/DS

301

8.2.1 PP-Planungsverfahren

302

8.2.2 Heuristiken

305

8.2.3 SNP-Heuristik

316

8.2.4 Capable-to-Match

319

8.2.5 SNP-Optimierer

323

8.3 Dispositionsverfahren in SAP IBP

327

8.3.1 Zeitreihenbasierte Inventory-Algorithmen

328

8.3.2 Zeitreihenbasierte Demand-Driven-Replenishment-Algorithmen

328

8.3.3 Zeitreihenbasierte Supply-Heuristiken

329

8.3.4 Auftragsbasierte Response-Heuristiken

329

8.3.5 Zeitreihenbasierte Optimierung

330

8.3.6 Auftragsbasierte Optimierung

330

8.4 Fazit

331

9 Beschaffungsmengenermittlung

333

9.1 Betriebswirtschaftlicher Hintergrund

333

9.2 Beschaffungsmengenermittlung in SAP ECC und SAP S/4HANA

338

9.2.1 Statische Losgrößenverfahren

339

9.2.2 Periodische Losgrößenverfahren

339

9.2.3 Optimierende Losgrößenverfahren

340

9.2.4 Kostenoptimierte Losgrößenermittlung mit der Losgrößensimulation

343

9.2.5 Losgrößenrestriktionen

346

9.2.6 Zusätzliche Losgrößenoptionen

348

9.2.7 Berechnung der Ausschussmenge

351

9.3 Beschaffungsmengenermittlung in SAP APO und ePP/DS

352

9.3.1 Statische Losgrößenverfahren

353

9.3.2 Periodische Losgrößenverfahren

355

9.3.3 Optimierende Losgrößenverfahren

356

9.3.4 Losgrößenrestriktionen

358

9.3.5 Zusätzliche Losgrößenoptionen

359

9.3.6 Herkunft der Losgrößeneinstellungen

359

9.3.7 Berechnung der Ausschussmenge

361

9.4 Beschaffungsmengenermittlung in SAP IBP

363

9.4.1 Statische Losgrößenverfahren

363

9.4.2 Periodisches Losgrößenverfahren

363

9.4.3 Losgrößenrestriktionen

364

9.4.4 Weitere Losgrößenvorgehensweisen

364

9.4.5 Berechnung der Ausschussmenge

364

9.5 Fazit

365

10 Sicherheitsbestandsplanung

367

10.1 Aufgabe des Sicherheitsbestands

367

10.2 Unsicherheiten in der Disposition

368

10.3 Auswahl und Festlegung des Servicegrads

369

10.3.1 a-Servicegrad

370

10.3.2 b-Servicegrad

371

10.3.3 Festlegung des Servicegrads

371

10.4 Sicherheitsbestände bei mehrstufigen Abhängigkeiten

372

10.5 Einstufige Sicherheitsbestandsplanung in SAP ECC und SAP S/4HANA

374

10.5.1 Bestandspositionierung in SAP ECC und SAP S/4HANA

375

10.5.2 Bestandsdimensionierung in SAP ECC und SAP S/4HANA

386

10.5.3 Sicherheitsbestandssimulation

399

10.6 Einstufige Sicherheitsbestandsplanung in SAP APO

406

10.6.1 Bestandspositionierung in SAP APO

406

10.6.2 Bestandsdimensionisierung in SAP APO

407

10.6.3 Statische Standardmethoden

407

10.6.4 Dynamische Standardmethoden

409

10.6.5 Erweiterte Methoden

414

10.7 Mehrstufige Sicherheitsbestandsplanung mit SAP IBP

425

10.7.1 Bestandspositionierung bzw. -dimensionierung mit SAP IBP für Demand-Driven Replenishment

425

10.7.2 Simultane Bestandspositionierung und -dimensionierung mit SAP IBP für Inventory

425

10.8 Fazit

428

11 Ermittlung der Bezugsquellen

429

11.1 Bezugsquellenfindung in SAP ECC und SAP S/4HANA

429

11.1.1 Überblick über die Beschaffungsarten in SAP ECC und SAP S/4HANA

429

11.1.2 Formen der Sonderbeschaffung

431

11.1.3 Bezugsquellen in der Eigenfertigung

441

11.1.4 Bezugsquellen in der Fremdbeschaffung

443

11.2 Bezugsquellenfindung in SAP APO und ePP/DS

451

11.2.1 Überblick über die Beschaffungsarten in SAP APO und ePP/DS

451

11.2.2 Bezugsquellen der Eigenfertigung

452

11.2.3 Bezugsquellen der Fremdbeschaffung

456

11.2.4 Gültigkeit von Bezugsquellen

458

11.2.5 Ablauf der Bezugsquellenfindung

460

11.2.6 Ablauf der Bezugsquellenfindung mit Capable-to-Match

468

11.2.7 Ablauf der Bezugsquellenfindung in der SNP-Heuristik

470

11.2.8 Ablauf der Bezugsquellenfindung im SNP-Optimierer

471

11.3 Bezugsquellenfindung in SAP IBP

472

11.3.1 Bezugsquellenfindung in der zeitreihenbasierten Planung von SAP IBP

472

11.3.2 Bezugsquellenfindung in der auftragsbasierten Planung des SAP IBP

473

11.4 Fazit

474

12 Terminierungsparameter

475

12.1 Terminierung in SAP ECC und SAP S/4HANA

476

12.1.1 Eckterminierung bei Eigenfertigung

476

12.1.2 Eckterminierung bei Fremdbeschaffung

480

12.1.3 Stücklistenübergreifende Eckterminierung

482

12.1.4 Durchlaufterminierung

483

12.1.5 Vergleich der beiden Terminierungsarten Eck- und Durchlaufterminierung

492

12.2 Ableitung abhängiger Bedarfe

493

12.2.1 Umleitung der Sekundärbedarfe

499

12.2.2 Zusätzliche Bedarfe

499

12.2.3 Sicherheitsbestand

499

12.2.4 Feste Zugänge

500

12.2.5 Schwächen der Auslaufsteuerung von SAP ECC und SAP S/4HANA ausgleichen

500

12.3 Terminierung in SAP APO bzw. ePP/DS

501

12.3.1 SAP-APO-Terminierung bei Eigenfertigung

502

12.3.2 SAP-APO-Terminierung bei Fremdbeschaffung

508

12.3.3 Besonderheiten SAP-APO-Terminierung in SNP

511

12.4 Terminierung in SAP IBP

519

12.4.1 Terminierung bei zeitreihenbasierter Planung

519

12.4.2 Terminierung bei auftragsbasierter Planung

520

12.5 Fazit

521

13 Wechselwirkungen

523

13.1 Parameterabhängigkeiten

523

13.2 Beziehungsmodell der Parameteroptimierung

527

13.3 Fazit

531

14 Bearbeitung der Dispositionsergebnisse

535

14.1 Aufgaben der Disponenten und Unterstützung durch die SAP-Systeme

535

14.1.1 Stammdatenpflege

536

14.1.2 Quantitative und qualitative Disposition

537

14.2 Dispositionstransaktionen in SAP ECC und SAP S/4HANA

538

14.2.1 Dispositionsliste und Bedarfs-/Bestandsliste

538

14.2.2 Standardanalysen

541

14.2.3 Persönliche Einstellungen

544

14.2.4 Ausnahmemeldungen und Fehlerbehandlung im SAP-ECC- und SAP-S/4HANA-System

546

14.3 Apps für die Disposition in SAP S/4HANA

548

14.3.1 Dispositionsbezogene Apps zu aggregierten Daten

549

14.3.2 Apps zur Auftragsverarbeitung

549

14.3.3 Apps zur Ermittlung der Materialdeckung

551

14.3.4 Apps zur Nachbearbeitung auf Basis des Demand-Driven-MRP-Ansatzes

552

14.4 Operative Disposition mit der erweiterten MRP-Nachbearbeitung

552

14.4.1 Übersicht über die Bearbeitungsprozesse mit der erweiterten MRP-Nachbearbeitung

553

14.4.2 Erweiterte Dispositionsliste aus Sicht der Materialplanung

555

14.4.3 Erweiterte Dispositionsliste aus Sicht der Fertigungssteuerung

560

14.4.4 Erweiterte Bedarfs-/Bestandsliste

562

14.5 Alert-Bearbeitung in SAP APO und im Add-on for Embedded PP/DS

563

14.5.1 Interaktive Planung in PP/DS

564

14.5.2 Interaktive Planung in SNP

575

14.6 Benutzeroberflächen für die Disposition in SAP IBP

579

14.6.1 Nachbearbeitung der Dispositionsergebnisse in Microsoft Excel

580

14.6.2 Nachbearbeitung der Dispositionsergebnisse in SAP-Fiori-Apps

581

14.7 Fazit

586

15 Verfügbarkeitsprüfung

587

15.1 Verfügbarkeitsprüfung in SAP ECC und SAP S/4HANA

587

15.1.1 Verfügbarkeitsprüfung nach ATP-Logik

588

15.1.2 Verfügbarkeitsprüfung gegen Vorplanung

594

15.1.3 Verfügbarkeitsprüfung gegen Kontingente

595

15.1.4 Verfügbarkeitsprüfung gegen Kapazität

595

15.1.5 Verfügbarkeitsprüfungen nach Advanced-Available-to-Promise-Logik

596

15.2 Verfügbarkeitsprüfung in SAP APO

598

15.2.1 Kombination von Basismethoden

599

15.2.2 Regelbasierte ATP-Prüfung

599

15.2.3 Capable-to-Promise

600

15.2.4 Mehrstufige ATP-Prüfung

602

15.3 Verfügbarkeitsprüfung in SAP IBP

603

15.3.1 Beschaffungs- und Kontingentierungsplanung

603

15.3.2 Bestätigungsplanung

607

15.4 Fazit

608

16 Kollaborative Dispositionsverfahren

611

16.1 Vendor-Managed Inventory (VMI)

612

16.1.1 Traditioneller VMI-Prozess mit SAP ECC und SAP S/4HANA

615

16.1.2 Erweiterter VMI-Prozess mit SAP APO

617

16.1.3 VMI-Prozess mit SAP SNC (Responsive Replenishment)

619

16.1.4 Bewertung von VMI

621

16.2 Supplier-Managed Inventory (SMI)

623

16.2.1 SMI mit Lieferplaneinteilungen

623

16.2.2 SMI mit Bestellabwicklung

625

16.2.3 Bewertung von SMI

627

16.3 Kollaboration mit SAP IBP

628

16.3.1 Kollaboration mit webbasierter Planung

628

16.3.2 Kollaboration im Business-Netzwerk mit SAP Ariba

629

16.3.3 Einstellungen zum kollaborativen Verfahren in SAP IBP

630

16.4 Fazit

632

17 Disposition mit Kanban-Steuerung

635

17.1 Elemente der Kanban-Steuerung

635

17.1.1 Kanban-Regelkreis

635

17.1.2 Kanban-Karten

636

17.1.3 Kanban-Tafel

637

17.1.4 Regelkarten

637

17.1.5 Prioritätsfindung im Arbeitssystem

637

17.2 Pull-Prinzip

637

17.3 Kanban-Verfahren

640

17.3.1 Klassisches Kanban

640

17.3.2 Ereignisgesteuertes Kanban

640

17.3.3 Einkarten-Kanban

641

17.3.4 Kanban mit Mengenimpuls

642

17.4 Kanban-Ablauf

643

17.5 Automatische Kanban-Berechnung

646

17.6 Auswahlverfahren der Kanban-geeigneten Materialien

651

17.7 Vergleich der Kanban-Steuerung mit der klassischen Produktionsplanung

655

17.8 Fazit

656

18 Ersatzteilplanung mit SAP

657

18.1 Überblick

657

18.1.1 Aufbau und Möglichkeiten von SPP

657

18.1.2 Vor- und Nachteile von SPP

659

18.1.3 Ersatzteilplanung in SAP S/4HANA

660

18.2 Stammdaten und Netzwerkkonzept

661

18.2.1 BOD-Logik

661

18.2.2 Regionsstruktur

662

18.2.3 Planungsservice-Manager

662

18.2.4 Trigger

663

18.3 Datenbeschaffung – Absatzhistorie

664

18.4 Bestandsaufbau- und Bestandsabbauentscheidungen

666

18.5 Prognose

666

18.6 Losgrößen- und Sicherheitsbestandsberechnung

668

18.7 Distributionsbedarfsplanung

670

18.8 Deployment

672

18.9 Produktersetzung

673

18.9.1 Stammdaten

674

18.9.2 Planung

675

18.9.3 Datenumorganisation

676

18.9.4 Auswirkungen auf andere Planungsbereiche

676

18.10 Weitere Bereiche der Ersatzteilplanung

677

18.11 Die erweiterte Ersatzteilplanung (eSPP)

680

18.11.1 Was ist der Unterschied zu APO-SPP?

680

18.11.2 Vorteile von eSPP

682

18.11.3 Integration

683

18.11.4 Die Zukunft der Ersatzteilplanung

683

18.12 Fazit

684

19 Bestandscontrolling

685

19.1 Warum Bestandscontrolling?

685

19.2 Einführung in das Logistikcontrolling

686

19.2.1 Statistische Differenzierung von Kennzahlen

687

19.2.2 Betriebswirtschaftliche Differenzierung von Kennzahlen

689

19.2.3 Logistikkosten und Kosten der Disposition

691

19.3 Probleme bei der Datenbeschaffung

695

19.4 Unterscheidung von »gutem« und »schlechtem« Materialbestand

696

19.5 Wichtige Bestandskennzahlen

699

19.5.1 Kennzahl »Reichweite«

699

19.5.2 Kennzahl »Umschlagshäufigkeit«

704

19.5.3 Kennzahl »Lagerhüter«

705

19.5.4 Kennzahl »Bestandswert«

706

19.5.5 Kennzahl »Bodensatz«

707

19.5.6 Kennzahlen »mittlerer Bestand«, »Verbrauch« und »Reichweite«

708

19.5.7 Kennzahl »Zugangswert bewerteter Bestand«

710

19.5.8 Kennzahl »Sicherheitspolster«

711

19.5.9 Kennzahl »Sicherheitsbestand«

711

19.5.10 Kennzahl »Lieferbereitschaftsgrad«

713

19.5.11 Kennzahl »Zugangsbestand«

719

19.5.12 Kennzahl »Losgröße«

719

19.6 Hilfsmittel zur Bestandsanalyse

720

19.6.1 LMN-Analyse

720

19.6.2 Flussdiagramme für die Materialflussanalyse

721

19.6.3 Beschaffungs- und Verbrauchsrhythmus

723

19.7 Bestandscontrolling in SAP ECC und SAP S/4HANA

724

19.8 Bestandscontrolling mit SAP APO und SAP BW

727

19.8.1 Auswertungsmöglichkeiten für Bestandsinformationen

728

19.8.2 Überblick über SAP BW

730

19.8.3 Business Content

732

19.8.4 BEx Analyzer

735

19.9 Bestandscontrolling mit SAP IBP

738

19.10 Fazit

738

20 Dispositionsoptimierung

741

20.1 Klassische Probleme und Optimierungspotenziale

742

20.1.1 Fehlendes Wissen und mangelnde Ausschöpfung des SAP-Standards

742

20.1.2 Bestandsproblematik durch falsche Auftragsfortschrittsmeldungen

743

20.1.3 Bestandsproblematik durch Nachbearbeitungssätze

745

20.1.4 Schwachstellen der Parametrisierung in SAP ECC und SAP S/4HANA

746

20.2 Beispielhafter Ablauf eines Optimierungsprojekts

747

20.2.1 Schritt 1: Stammdaten- und Prozessanalyse nach ABC/XYZ-Verfahren

747

20.2.2 Schritt 2: Dispositionsschulung

748

20.2.3 Schritt 3: Klassifizierung und Konzeption des Regelwerks

749

20.2.4 Schritt 4: Migration und kontinuierliche Optimierung

751

20.3 Optimierungsmöglichkeiten bei der Materialklassifizierung

752

20.3.1 Arten der Klassifizierung

753

20.3.2 Dispositionsmatrix

767

20.3.3 Auswirkungen der Klassifizierung auf die Vorplanung

771

20.4 Optimierungswerkzeuge von SAP

773

20.4.1 Dispositionsmonitor

773

20.4.2 Wiederbeschaffungszeit-Monitor

774

20.4.3 Expertentool zur Dispositionsoptimierung

775

20.5 Fazit

777