1 Einführung in die Produktionsplanung und -steuerung in der Prozessindustrie

17

1.1 Abgrenzung zwischen PP und PP-PI

18

1.2 Integration von PP-PI in andere SAP-ERP-Komponenten

27

1.3 Zusammenfassung

30

2 Stammdaten

31

2.1 Materialien

32

2.1.1 Materialstammsatz

32

2.1.2 Chargenstammsatz

36

2.2 Ressourcen

38

2.2.1 Ressourcenart im Customizing einrichten

38

2.2.2 Ressourcenstamm anlegen

39

2.2.3 Ressourcennetz und Ressourcenauswahl

48

2.3 Integrierte Stammdatenpflege über Fertigungsversionen

54

2.3.1 Fertigungsversionen pflegen

55

2.3.2 Massenpflege von Fertigungsversionen

55

2.4 Struktur und Pflege von Planungsrezepten

62

2.4.1 Rezeptkopf

66

2.4.2 Vorgänge und Phasen

69

2.4.3 Stücklisten pflegen

83

2.4.4 Materialmengenberechnung

87

2.4.5 Planungsrezepte löschen und archivieren

91

2.4.6 Sonderthemen

93

2.5 Zusammenfassung

98

3 Produktionssteuerung über Prozessaufträge

99

3.1 Struktur eines Prozessauftrags

99

3.1.1 Auftragskopf

101

3.1.2 Vorgangsübersicht

102

3.1.3 Materialliste

103

3.2 Lebenszyklus eines Prozessauftrags

103

3.3 Erforderliche Customizing-Objekte einrichten

106

3.3.1 Auftragsarten

107

3.3.2 Fertigungssteuerer und Fertigungssteuerungsprofil

115

3.4 Eröffnung eines Prozessauftrags

119

3.4.1 Eröffnungsvarianten

119

3.4.2 Aktionen bei Eröffnung

123

3.4.3 Statusverwaltung

134

3.5 Prozessplanung und Auftragsfreigabe

136

3.5.1 Materialverfügbarkeitsprüfung

136

3.5.2 Chargenfindung

145

3.5.3 Materialmengenberechnung

153

3.5.4 Auftragsfreigabe

157

3.6 Materialbereitstellung

157

3.6.1 Kommissionierliste

158

3.6.2 Bereitstellung über die Lagerverwaltung

160

3.6.3 Ermittlung des Entnahmelagerorts

169

3.7 Rückmeldung von Prozessaufträgen

172

3.7.1 Rückmeldungen zum Prozessauftragskopf

172

3.7.2 Rückmeldungen auf Phasenebene

178

3.7.3 Weitere Funktionen der Auftragsrückmeldung

186

3.8 Warenbewegungen zum Prozessauftrag

195

3.8.1 Customizing-Einstellungen

195

3.8.2 Warenausgang

196

3.8.3 Wareneingang

200

3.8.4 Warenbewegungen stornieren

202

3.9 Auftragspapiere drucken

203

3.9.1 Customizing-Einstellungen

203

3.9.2 Erforderliche Einstellungen in den Stammdaten

210

3.9.3 Druck der Listen anstoßen

210

3.10 Prozessauftragsabschluss und Archivierung

212

3.10.1 Prozessauftrag technisch abschließen

213

3.10.2 Prozessauftragsabrechnung

214

3.10.3 Prozessauftrag abschließen

214

3.10.4 Prozessauftrag archivieren

216

3.11 Zusammenfassung

218

4 Erweiterte Funktionen für die Produktionsabwicklung

219

4.1 Berücksichtigung von Schichten

219

4.1.1 Schichtbasierte Rückmeldungen

220

4.1.2 Schichtnotizen und Schichtbericht

225

4.2 Verteilung von Materialdifferenzen aus der Produktion

231

4.2.1 Grundlagen und erforderliche Einstellungen

231

4.2.2 Differenzenverteilung durchführen

232

4.3 Zusammenfassung

236

5 Prozesskoordination

237

5.1 Elemente und Funktionsweise der Prozesskoordination

238

5.2 Steuerrezepte

242

5.2.1 Anlage von Steuerrezepten im Testmodus

244

5.2.2 Steuerrezeptempfänger

245

5.2.3 Steuerrezeptmonitor

251

5.2.4 Status von Steuerrezepten

254

5.2.5 Versand von Steuerrezepten

255

5.2.6 Stornieren von Steuerrezepten

256

5.2.7 Löschen von Steuerrezepten

256

5.3 Prozessmeldungen

257

5.3.1 Prozessmeldungsempfänger

259

5.3.2 Prozessmeldungsmerkmale

263

5.3.3 Prozessmeldungsarten

267

5.3.4 Automatisches Anlegen von Prozessmeldungen

272

5.3.5 Prozessmeldungsmonitor

272

5.3.6 Manuelle Anlage von Prozessmeldungen

276

5.3.7 Versand von Prozessmeldungen

277

5.3.8 Löschen von Prozessmeldungen

278

5.4 Prozessvorgaben

280

5.4.1 Prozessvorgabetypen

281

5.4.2 Prozessvorgabearten

284

5.4.3 Prozessvorgabemerkmale

286

5.4.4 Anlegen einer Prozessvorgabeart

287

5.4.5 Übernahme von Prozessvorgaben in das Steuerrezept

291

5.5 XSteps

292

5.5.1 XSteps-Konzept

293

5.5.2 Struktur und Eigenschaften von XSteps

294

5.5.3 SXS-Repository

303

5.5.4 XSteps anlegen

311

5.5.5 XSteps im Planungsrezept und Prozessauftrag zuordnen und anlegen

321

5.5.6 Beispiele für XSteps nutzen

325

5.6 SAP-Herstellanweisungen

326

5.6.1 ABAP-List-basierte SAP-Herstellanweisung

331

5.6.2 Browserbasierte SAP-Herstellanweisung

332

5.6.3 Selektion von SAP-Herstellanweisungen

338

5.6.4 Funktionen in der browserbasierten SAP-Herstellanweisung

345

5.6.5 Protokollierung in browserbasierten SAP-Herstellanweisungen

346

5.6.6 Abschließen von SAP-Herstellanweisungen

347

5.6.7 Verwerfen/Abbrechen von SAP-Herstellanweisungen

347

5.7 Zusammenfassung

348

6 Produktionsprozesse mit PP-PI

349

6.1 Zweistufige prozessindustriespezifische Herstellung

349

6.1.1 Szenarioübersicht

350

6.1.2 Bedarfsübergabe in der Produktionsplanung

351

6.1.3 Produktionsprozess der losen Ware

352

6.1.4 Produktionsprozess der verpackten Ware

354

6.2 Kuppel- und Nebenprodukte

356

6.2.1 Szenarioübersicht

357

6.2.2 Stammdaten zu Kuppel- und Nebenprodukten

358

6.2.3 Prozessschritte zum Szenario der Kuppel- und Nebenprodukte

359

6.3 Regulierte Produktion

362

6.3.1 Szenarioübersicht

363

6.3.2 Genehmigte Stammdaten

363

6.3.3 Prozessschritte zum Szenario der regulierten Produktion

365

6.4 Zusammenfassung

374

7 Reporting

375

7.1 Prozessauftragsinformationssystem

375

7.1.1 Auswahl der Analyse und Selektionsparameter

376

7.1.2 Navigation in den Ergebnislisten

378

7.1.3 Auftragsdetailübersicht

379

7.1.4 Auftragsüberblick

381

7.1.5 Rückmeldungen zu Aufträgen

383

7.1.6 Übersicht der Vorgänge und Phasen

383

7.1.7 Auftragskomponenten

384

7.1.8 Materialbewegungen zu Aufträgen

385

7.1.9 Automatische Warenbewegungen

386

7.1.10 Produktionsliste

387

7.1.11 Weitere Listauswertungen

387

7.2 Massenbearbeitung

388

7.2.1 Selektionsbildschirm

389

7.2.2 Verfügbare Funktionen in der Massenbearbeitung

391

7.2.3 Massenbearbeitung anstoßen

396

7.2.4 Aufträge über die Massenbearbeitung rückmelden

398

7.3 Weitere Berichte aus dem Produktionsumfeld

406

7.3.1 Fehlteileinformationssystem

406

7.3.2 Rückstandsbearbeitung

407

7.3.3 Fertigungsinformationssystem

409

7.3.4 Materialsituation WM-PP

410

7.3.5 Prozessaufträge aus WM-Sicht

412

7.3.6 Batch Information Cockpit

413

7.4 Zusammenfassung

414

8 Integration

415

8.1 Integration mit QM

416

8.1.1 Customizing und Stammdaten in QM

417

8.1.2 Produktionsbegleitende Prüfung

424

8.1.3 Wareneingangsprüfung

436

8.1.4 Unterschiede zwischen produktionsbegleitender und Wareneingangsprüfung

441

8.2 Integration mit SAP APO

442

8.2.1 Core Interface (CIF)

442

8.2.2 Produktionsdatenstruktur (PDS)

444

8.2.3 Ressourcen in APO

446

8.2.4 Spezielle Planungsprozesse in APO für die Prozessindustrie

451

8.3 Integration mit SAP MII

465

8.3.1 Was ist SAP MII?

465

8.3.2 Vertikale Integration

467

8.3.3 Abgrenzung zwischen SAP MII und SAP PI

468

8.3.4 Standardisierung

469

8.3.5 XML-Schemata in SAP MII einbinden

470

8.3.6 Leistungsspektrum von SAP MII

472

8.3.7 Produktionsaufträge an angeschlossene Systeme senden

480

8.3.8 Produktionsrückmeldungen an SAP ERP senden

484

8.4 Anbindung von Fremdsystemen mit der PI-PCS-Schnittstelle

488

8.4.1 Datenübergabe von SAP PP-PI an ein externes System

491

8.4.2 Datenübergabe von einem externen System an SAP PP-PI

495

8.5 Integration mit der SAP Rezeptentwicklung

498

8.5.1 Produktentwicklungsprozess

498

8.5.2 SAP Rezeptentwicklung

501

8.5.3 Weitere Integrationen mit der SAP Rezeptentwicklung

513

8.6 Zusammenfassung

513

9 Prozessdatendokumentation

515

9.1 Auftragsprotokoll

515

9.1.1 Erforderliche Einstellungen

515

9.1.2 Auftragsprotokoll erstellen

517

9.2 Elektronisches Chargenprotokoll

519

9.2.1 Erforderliche Einstellungen

520

9.2.2 Inhalt des Chargenprotokolls

521

9.2.3 Verwendung des Chargenprotokolls

521

9.3 Zusammenfassung

526

Anhang

527

A Transaktionsverzeichnis

527

B Die Autoren

537