Alle Kapitel aufklappen
Alle Kapitel zuklappen
TEIL I Stammdaten und Grundeinstellungen
29
1 Überblick über die Qualitätsprozesse
31
1.1 Prüfungen in der logistischen Kette
31
1.1.1 Lieferantenfreigabe
33
1.1.2 Wareneingangsprüfung
33
1.1.3 Produktionsbegleitende Prüfung
34
1.1.4 Wareneingang aus der Produktion
35
1.1.5 Warenausgangsprüfung
35
1.2 Reklamationsbearbeitung
36
1.2.1 Mängelrüge/Lieferantenreklamation
38
1.2.2 Interne Problemmeldung
38
1.2.3 Kundenreklamation
39
1.4 Prüfmittelverwaltung
40
1.7 FMEA/Produktionslenkungsplan
42
1.9 Wiederkehrende Prüfung
43
2 Grundeinstellungen im Customizing
45
2.1 Voreinstellung auf Mandantenebene
45
2.2 Voreinstellungen auf Werksebene
48
2.3 Aktivierung der Erweiterungspakete
51
3.2.1 Bewertungsparameter
55
3.2.2 Art des Stichprobenplans
56
3.3 Stichprobenverfahren
57
3.3.2 Verwendungsnachweis
63
3.3.3 Stichprobenverfahren ersetzen
63
3.4 Dynamisierungsregel
63
3.4.1 Verwendungsnachweis
68
3.4.2 Dynamisierungsregel ersetzen
68
3.5.1 Prüfmethode pflegen
69
3.5.2 Historie der Prüfmethode
72
3.5.3 Liste der Prüfmethoden
74
3.5.4 Verwendungsnachweis
74
3.6 Prüfmerkmal/Klassenmerkmal
75
3.6.1 Prüfmerkmal pflegen
76
3.6.2 Steuerkennzeichen
80
3.7.1 Aufbau der Kataloge
83
4.1.2 Massenpflege der Prüfeinstellung
100
4.2 Q-Infosatz Beschaffung
104
4.2.1 Einzelbearbeitung
104
4.2.2 Sammelbearbeitung
106
4.3 Q-Infosatz Vertrieb
107
5.2.1 Prüfplan anlegen
114
5.2.2 Prüfplan mit Vorlage anlegen
132
5.2.3 Prüfplan ändern
132
5.3.1 Standardplan referenzieren
133
5.3.2 Verwendung des Standardplans
135
5.4 Arbeitsplan/Linienplan
135
5.5 Prüfpunkt aktivieren
137
5.5.3 Prüfmerkmal – Stichprobe
140
5.7 Materialspezifikation
142
5.8 Engineering Workbench
144
5.9 Allgemeine Funktionen zum Prüfplan
149
5.9.3 Fehlender Prüfplan
151
6 Dokumentenverwaltung
159
6.1 Dokumenteninfosatz
160
6.2.1 Dokument verknüpfen
162
6.2.2 Anzeige in der Ergebniserfassung
163
6.5 Lieferantenvereinbarung
166
6.6 Kundenvereinbarung
167
6.11 Objekte zum Dienst
173
TEIL II Prüfungen und Prüfablauf
177
7.1 Übersicht über den Prüfablauf
179
7.2 Ereignis der Prüfloserzeugung
181
7.3 Funktionen im Prüflos
189
7.4 Ergebniserfassung
193
7.4.1 Ergebniserfassung im Arbeitsvorrat
193
7.4.2 Benutzereinstellung
195
7.4.3 Status der Merkmale
196
7.4.4 Allgemeine Funktionen der Ergebniserfassung
198
7.4.5 Varianten zur Ergebniserfassung
206
7.4.6 Customizing: Ergänzung der Attribute
208
7.4.7 Vorgangsabschluss
208
7.4.8 Ergebnisbericht drucken
210
7.5.1 Fehlererfassung aus der Liste der Prüflose
212
7.5.2 Fehlererfassung aus der Ergebniserfassung
214
7.5.3 Customizing: Vereinfachte Fehlererfassung
216
7.6 Verwendungsentscheid
217
7.6.1 Qualitätsprüfbestand entlasten
220
7.6.2 Customizing: Auswahlmenge dem Verwendungsentscheid zuordnen
223
7.6.3 Sammel-Verwendungsentscheid
223
7.6.4 Automatischer Verwendungsentscheid (allgemein)
224
7.6.5 Automatischer Verwendungsentscheid (Auftrag)
226
7.6.6 Verwendungsentscheid ändern
226
7.6.7 Customizing: Folgeaktion
227
7.8.1 Ergebniserfassung zur Serialnummer
231
7.8.2 Verwendungsentscheid zur Serialnummer
231
7.8.3 Customizing: Serialnummernprofil
232
7.9 Prüfung mit Handling Unit
233
7.9.1 Verwaltung von Qualitätsprüfbestand
233
7.9.2 Probenzuordnung mit Probenverwaltung
235
7.9.3 Customizing: Bewegung zur Handling Unit einrichten
235
8 Weitere Funktionen in der Prüfabwicklung
237
8.1.1 Probenahmeverfahren
239
8.1.2 Ablauf der Probenahme
245
8.2 Dynamisierungen/Qualitätslage
251
8.2.1 Dynamisierung auf Losebene
252
8.2.2 Dynamisierung auf Merkmalsebene
254
8.2.3 Qualitätslage ändern
256
8.2.4 Liste der Qualitätslagen
256
8.3 Multiple Spezifikation
258
8.3.1 Voraussetzung für die multiple Spezifikation
259
8.4 Subsystem – Schnittstelle QM-IDI
263
8.4.1 Technik der Schnittstelle
267
8.7 Digitale Signatur im Prüfablauf
274
9 Qualitätsmanagement in der Beschaffung
279
9.1 Beschaffungsdaten im Materialstamm
280
9.3 QM-Steuerschlüssel
283
9.4 Zeugnisabwicklung im Wareneingang
285
9.4.1 Customizing: Zeugnistyp einrichten
286
9.4.2 Zeugnis zu einer Bestellung ablegen
288
9.4.3 Zeugnis im Arbeitsvorrat überwachen
289
9.4.5 Beispiel 1: Zeugnis muss vor Verwendungsentscheid bestätigt sein
292
9.4.6 Beispiel 2: Zeugnis muss nicht bestätigt sein
294
9.5.1 Nachweis des QM-Systems
295
9.5.2 Customizing: QM-System
296
10 Arbeit mit Chargen im Qualitätsmanagement
301
10.2 Chargeneigenschaften
303
10.2.1 Haltbarkeitsdaten
305
10.3 Chargenklasse im Qualitätsmanagement
307
10.3.1 Stammdaten für die Übergabe der Prüfwerte an die Charge
308
10.4.1 Stammdaten suchen
313
10.4.3 Chargenverwendungsnachweis
315
10.4.4 Batch Information Cockpit
317
11 Qualitätsmanagement im Wareneingang
321
11.1 Wareneingangsprüfung
322
11.2 Erstmusterabwicklung
325
11.4 Wareneingangsprüfung aus der Fremdbearbeitung
332
11.4.2 Ablauf der Fremdbearbeitung
333
11.5 Prüfung bei sonstigem Wareneingang
335
11.6 Herstellerabwicklung
336
11.6.3 Beschaffung von Herstellerteilematerialien
341
12 Qualitätsmanagement in der Produktion
345
12.2 Produktionsbegleitende Prüfung
346
12.2.2 Prüfung mit Prüfpunkten
350
12.3 Prüfung beim Wareneingang aus der Produktion
364
12.4 Prüfung zum Serienauftrag
366
13 Wiederkehrende Prüfung/MHD-Überwachung von Chargen
369
13.1 Manuelle MHD-Überwachung außerhalb des Qualitätsmanagements
369
13.2 Voraussetzung für die MHD-Überwachung im Qualitätsmanagement
371
13.3 Funktionen der Terminüberwachung und Einplanung als Job
373
13.3.1 Selektion vornehmen
373
13.3.2 Selektionsvarianten anlegen
375
13.4 Beispiel: Prüfablauf
377
14 Prüfung zur Lieferung
381
14.1 Warenausgangsprüfung
381
14.2 Prüfung zur Lieferung
383
15 Zeitgesteuerte Prüfung/Prüfmittelverwaltung
391
15.1 Stammdaten/Voraussetzung
392
15.1.3 Stichprobenverfahren
396
15.1.8 Terminüberwachung
404
15.2 Ablauf der Prüfung
404
15.5 Ausblick und Alternativen
409
16.1.2 Wartungsstrategie
414
16.3.1 Anfangsuntersuchung
421
16.3.2 Stabilitätsplanung
423
16.3.3 Stabilitätsprüfung
428
17 Ergänzende Prüfungen
433
17.1 Prüflos mit Q-Bestand bei Aktivierung des Qualitätsmanagements
433
17.2 Prüfung bei einer Umlagerung
435
17.3 Prüfung bei einer Retoure vom Kunden
436
17.3.1 Retoure mit Prüflosen im Retourensperrbestand
437
17.3.2 Retoure mit Prüflosen im Qualitätsprüfbestand
439
17.5 Prüfung von Proben
443
17.5.2 Prüfloserzeugung
444
17.6 Prüfung aus einem EWM-System
446
17.6.1 Systemübergreifende QM-Prozesse in SAP ERP und SAP EWM
447
17.6.2 Systemvoraussetzung
448
17.6.3 Der Prüfprozess am Beispiel der Wareneingangsprüfung
450
17.6.4 Weitere Prozesse und Funktionen
452
17.6.5 Restriktionen für Prüflose der Herkunft 17
456
17.7 Sonstige Prüfung
457
TEIL III Prüfergebnis und Kundenkommunikation
459
18.1.4 Zeugnisvorlage zuordnen
471
18.2 Manuelle Ausgabe
472
18.2.1 Beispiel: Zeugnisausgabe mit Werten über die Produktionskette
474
18.2.2 Beispiel: Customizing-Anpassung der Herkunft
476
18.3 Zeugnis zur Lieferung
478
19.1 Allgemeine Funktionen
486
19.1.2 Meldung anlegen
488
19.1.3 Meldungsstruktur
489
19.1.4 Aktivitätenleiste
502
19.1.5 Einfache Meldungserfassung
505
19.1.6 SAP Business Workflow
507
19.2 Arbeit mit Arbeitsvorräten
511
19.2.1 Liste der Meldungen
511
19.2.2 Liste der Positionen
515
19.2.3 Liste der Maßnahmen
516
19.2.4 Liste der Aktionen
519
19.3 Beispiele: Meldungsablauf
519
19.3.1 Mängelrüge Lieferant
520
19.3.2 Kundenreklamation
530
19.3.3 Interne Probleme
539
19.3.4 Sammelprüfbericht (Objekte zu Meldungspositionen)
542
19.4.1 Meldungseröffnung
545
19.4.2 Meldungsbearbeitung
552
19.4.3 Druckeinstellung
556
19.5 Genehmigungspflicht/Signaturstrategie
557
19.5.1 Genehmigungspflicht
557
19.5.2 Digitale Signatur
558
19.6 Formularübersicht
560
19.7 SAP Quality Issue Management
561
19.7.2 Problem- und Maßnahmenmanagement mit QIM
563
19.7.3 Analysieren der Qualitätssituation
575
20.1.2 Rückmeldung der Prüfkosten
590
TEIL IV Auswertungen und Anpassungen
595
21 Audit-Management, FMEA und Produktionslenkungsplan
597
21.1 Audit-Management
598
21.1.1 Planung mit dem Audit-Plan
599
21.1.2 Auditierung mit Fragelisten
601
21.1.3 Audit-Durchführung mit Beurteilung
601
21.1.4 Folgeschritte – Maßnahmenverfolgung im Audit-Monitor
604
21.1.5 Auswertungen/Berichte
605
21.2 Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)
606
21.2.1 Im FMEA-Cockpit navigieren und Objekte erstellen
608
21.2.2 FMEA anlegen und durchführen
609
21.2.3 Die FMEA bearbeiten
618
21.2.4 Berichte und Listen erstellen
620
21.2.5 FMEA überwachen und auswerten
622
21.2.6 Verlinkungen in der FMEA
623
21.2.7 FMEAs verknüpfen
624
21.2.8 Fragenlisten in der FMEA
629
21.2.9 Neue Funktionen in EHP 7
630
21.2.10 Customizing der FMEA
631
21.2.11 Erweiterungsmöglichkeiten von FMEA
635
21.3 Produktionslenkungsplan
636
21.3.1 Produktionslenkungsplan bearbeiten
637
21.4 Geschäftspartner anlegen
642
22 Qualitätslenkung/Auswertung
645
22.1 Auswertung aus Originalbelegen
646
22.1.1 Übersicht der Listen
646
22.1.2 Layoutanpassungen der Listen
651
22.1.3 Layout einstellen
653
22.2 Kennzahlen im QMIS
660
22.2.1 Standardanalysen
661
22.2.2 Flexible Analyse
665
22.3 Lieferantenbeurteilung
683
22.4 Wichtige Übersichten anderer Module
687
23 Unterstützende QM-Funktionen
691
23.1.1 Statusschema definieren
692
23.1.2 Selektionsschema definieren
697
23.3 Abteilungen einrichten
701
23.4 SAP Business Workflow im Qualitätsmanagement
703
23.5 Maßeinheiten ergänzen
704
23.6 Hilfefunktionen im SAP-System
707
24.1 SAP-Erweiterungspakete
711
24.2 SAP-Erweiterungen/User-Exits
716
24.3 Business Add-ins
718
A Transaktionen und Menüpfade
723
B Typische Fehler bei der Arbeit mit Prüflosen
735