2 Betriebswirtschaftliche Grundlagen der Lagerhaltung

19

2.1 Bedeutung der Lagerlogistik

19

2.2 Einfluss aktueller Markttrends auf die Lagerlogistik

20

2.3 Lagerkosten

21

2.4 Funktionen der Lagerhaltung

23

2.5 Kosteneffekte der Lagerhaltung

26

2.5.1 Lagerhaltungskosten

27

2.5.2 Beschaffungskosten

27

2.5.3 Fehlmengenkosten

28

2.6 Lagerprozess

29

2.7 Lagerarten

30

2.8 Lagerverwaltung

31

2.8.1 Zentrale vs. dezentrale Lagerhaltung

31

2.8.2 Lagerplatzverwaltung

35

2.8.3 Mengenverwaltung (Bestandsführung)

37

2.8.4 Ein- und Auslagerungsstrategien

38

2.9 Inventur

39

2.10 Funktionen von Lagerverwaltungssystemen

40

2.10.1 Wareneingangsprozess

41

2.10.2 Warenausgangsprozess

42

2.10.3 Kommissionierung

42

2.10.4 Verpackungsprozess

44

2.10.5 Versandprozess

44

3 Organisationsstrukturelemente in WM und SAP LES

47

3.1 Übergreifende Organisationsstruktur von WM und LES

48

3.2 LES mit und ohne WM

50

3.2.1 LES ohne WM

50

3.2.2 LES ohne WM – Sonderform »Lean-WM«

51

3.2.3 LES mit WM

52

3.3 Organisationseinheiten

53

3.3.1 Werk

53

3.3.2 Lagerort

54

3.3.3 Lagernummer

55

3.3.4 Lagertyp

63

3.3.5 Lagerbereich

73

3.3.6 Kommissionierbereich

75

3.3.7 Tore

77

3.3.8 Bereitstellzonen

79

3.3.9 Versandstellen

79

3.3.10 Transportdispositionsstelle

80

4 Stammdaten und Bestandsverwaltung in WM

83

4.1 Lagerplatzstammdaten

83

4.1.1 Organisationsebenen im Lager

83

4.1.2 Lagerplatz

84

4.1.3 Quant

86

4.2 Materialstammdaten

88

4.2.1 Grunddaten

89

4.2.2 Lagerortspezifische Registerkarten

91

4.2.3 Lagernummernspezifische Registerkarten

94

4.2.4 Lagertypspezifische Registerkarten

97

4.3 Gefahrstoffstammdaten

99

4.3.1 Gefahrstoffverwaltung

99

4.3.2 Gefahrstoffstammsätze

99

4.4 Chargenstammdaten

101

4.5 Mindesthaltbarkeitsdatum/Verfallsdatum

102

4.6 Bestandsverwaltung

103

4.6.1 Mengenmäßige Führung der Materialbestände

104

4.6.2 Bestandsarten in WM

104

4.6.3 Wertmäßige Führung der Materialbestände

105

4.6.4 Bestandsqualifikation

105

4.7 Lagerung unterschiedlicher Mengeneinheiten in WM

107

4.8 Lagereinheitenverwaltung in WM

109

5 Elemente der Prozesssteuerung in WM

113

5.1 Bewegungsarten

113

5.1.1 Bewegungsarten in der Bestandsführung

113

5.1.2 WM-Bewegungsarten

119

5.2 Transportbedarfe

127

5.3 Umbuchungsanweisungen

130

5.4 Transportaufträge – zentrale Belege in WM

132

5.4.1 Direkte Transportauftragserstellung

135

5.4.2 Automatische Transportauftragserstellung

137

5.4.3 Transportauftragsdifferenzen

139

5.5 Bewegungssonderkennzeichen

142

5.5.1 Gesonderte Bewegungsarten- und Lagertypfindung

142

5.5.2 Direkte Einlagerung ohne Zwischenlagerung

146

5.6 Lagerortsteuerung

147

5.6.1 Wareneingangslagerort mit automatischer Bestandsumbuchung

148

5.6.2 Lagerortreferenz

152

6 Wareneingangsprozesse und Einlagerungsstrategien in WM

157

6.1 Wareneingangsprozesse in SAP ERP

158

6.1.1 Wareneingang mit Bezug (ohne Anlieferung)

158

6.1.2 Wareneingang mit Anlieferbezug

173

6.2 Steuerung der Einlagerung

180

6.2.1 Lagertypfindung

180

6.2.2 Lagerbereichsfindung

182

6.2.3 Lagerplatzfindung

183

6.3 Einlagerungsstrategien von WM

184

6.3.1 Blocklager (B)

184

6.3.2 Festplatz (F)

194

6.3.3 Nähe Kommissionierfestplatz (K)

195

6.3.4 Freilager (C)

198

6.3.5 Zulagerung (I)

199

6.3.6 Nächster Leerplatz (L)

199

6.3.7 Paletten (P)

199

6.4 Weitere Bestandteile des Einlagerungsprozesses

203

6.4.1 Lagereinheitenprüfung

203

6.4.2 Arten der Kapazitätsprüfung

204

6.4.3 Quereinlagerung

206

7 Auslagerungssteuerung in WM

211

7.1 Auslagerungssteuerung

211

7.1.1 Allgemeiner Prozessablauf

212

7.1.2 Lagertypfindung

213

7.1.3 Auslagerungsrelevante Einstellungen im Materialstamm

215

7.2 Auslagerungsstrategien

216

7.2.1 First-in, First-out (FIFO) (F)

217

7.2.2 Strenges FIFO über alle Lagertypen (***)

218

7.2.3 Last-in, First-out (LIFO) (L)

219

7.2.4 Anbruchsverwaltung (A)

219

7.2.5 Groß-/Kleinmengen (M)

220

7.2.6 Praxisbeispiel zur Strategie »Groß-/Kleinmengen«

221

7.2.7 Mindesthaltbarkeitsdatum (H)

226

7.2.8 Festlagerplatz (P)

227

7.3 Weitere Steuerungskriterien der Auslagerung

227

7.3.1 Vollentnahmepflicht und Rücklagerung

227

7.3.2 Transportauftrags-Split

228

7.3.3 Wegeoptimierung bei der Auslagerung (Sortierung der Auslagerungspositionen)

233

8 Produktionsversorgungsstrategien in WM

239

8.1 Betriebswirtschaftliche Grundlagen

239

8.2 Grundlagen der Fertigungsarten und der Materialbereitstellung in SAP ERP

240

8.2.1 Verfahren der Materialbereitstellung in der auftragsgebundenen Fertigung mithilfe eines Fertigungsauftrags

241

8.2.2 Verfahren der Materialbereitstellung in der auftragsgebundenen Fertigung mithilfe eines Prozessauftrags

242

8.2.3 Verfahren der Materialbereitstellung in der perioden- und mengenorientierten Serienfertigung

243

8.3 Produktionsversorgung ohne WM-Bereitstellung

244

8.3.1 Fertigungsauftragsbezogene Produktionsversorgung aus einem Zentrallager

244

8.3.2 Materialbereitstellung anhand einer zweistufigen manuellen Umlagerung

246

8.4 Produktionsversorgung mit WM-Bereitstellung

247

8.4.1 Produktionsversorgungsbereiche, Regelkreise und Produktionslagerplätze

249

8.4.2 Materialbereitstellungskennzeichen

251

8.4.3 Materialbereitstellungsprozess mit WM

254

8.4.4 System- und Customizing-Voraussetzungen

263

8.5 Kanban-Bereitstellung

266

8.5.1 Betriebswirtschaftliche Grundlagen

267

8.5.2 Prozess der Kanban-Bereitstellung im SAP ERP-System

271

8.5.3 Produktionsversorgungsbereiche und Regelkreise im Kanban-System

272

8.5.4 Nachschubstrategien mit dem Kanban-System

274

9 Warenbewegungen und operative Lagerprozesse in WM

281

9.1 Grundlagen von Umlagerungen in SAP ERP

281

9.2 Lagerinterne Umlagerungen

283

9.2.1 Umlagerung zwischen Lagerplätzen

283

9.2.2 Umlagerung von Teilmengen eines Quants

288

9.3 Umlagerungen zwischen Lagerorten

294

9.3.1 Umlagerung Lagerort an Lagerort mit Start in der Bestandsführung – Einschrittverfahren

294

9.3.2 Umlagerung Lagerort an Lagerort mit Start in der Bestandsführung – Zweischrittverfahren

301

9.3.3 Umlagerung mit Umlagerungsbestellung zwischen verschiedenen Lagerorten eines Werkes

304

9.4 Umbuchungen

326

9.4.1 Umbuchungen in der Bestandsführung

326

9.4.2 Umbuchungen in der Lagerverwaltung

329

9.5 Sperren von Lagerplätzen, Lagereinheiten und Lagerbeständen

335

9.5.1 Sperren von Lagerplätzen

335

9.5.2 Sperren von Lagereinheiten

338

9.6 Nachschubprozesse in WM

340

9.6.1 Prozessablauf und Customizing

340

9.6.2 Beispiel zum Nachschub für Fixplätze

351

10 Lieferabwicklung in WM

357

10.1 Gesamtprozess der Auslagerung zum Kundenauftrag

357

10.1.1 Kundenauftrag

359

10.1.2 Lieferbearbeitung

360

10.1.3 Transportauftragsbearbeitung in WM

363

10.1.4 Verpacken

365

10.1.5 Transportbearbeitung

366

10.2 Lieferbezogene Kommissionierung (Einzelauftragsbearbeitung)

367

10.2.1 Manuelle Transportauftragserstellung

367

10.2.2 Automatische Transportauftragserstellung zur Auslieferung

369

10.2.3 Pick & Pack-Szenario

372

10.3 Sammelgangsbearbeitung von Lieferungen

373

10.3.1 Grundlagen der Sammelgangsbearbeitung von Lieferungen

373

10.3.2 Liefergruppierung und Transportauftragserstellung im Sammelgang

374

10.3.3 Kommissionierwellenmonitor

378

10.4 Lieferübergreifender Transportauftrag

379

10.4.1 Gruppierung der Auslieferungen und TA-Erstellung

380

10.4.2 Sortierprofile und Wegeoptimierung

381

10.4.3 Verzögerte Lieferfortschreibung

382

10.5 Zweistufige Kommissionierung

382

11 Weitere Grundfunktionen in WM

387

11.1 Handling Unit Management

387

11.1.1 Handling Unit Management in SAP ERP

388

11.1.2 Handling Unit Management in WM

397

11.1.3 Systembeispiel zum Handling Unit Management in Umlagerungsprozessen

404

11.2 Chargenverwaltung in WM

413

11.2.1 Betriebswirtschaftliche Grundlagen

413

11.2.2 Grundlagen der Chargenverwaltung in SAP ERP

414

11.2.3 Chargenfindung in WM

416

11.3 Gefahrstoffverwaltung in WM

420

11.3.1 Betriebswirtschaftliche Grundlagen

420

11.3.2 Grundlagen der Gefahrstoffverwaltung in WM

424

11.3.3 Stammdaten der Gefahrstoffverwaltung

426

11.3.4 Gefahrstoffstammsatz

429

11.3.5 Customizing

432

11.3.6 Operative Gefahrstoff-Reports in WM

436

11.3.7 Systembeispiel zur Gefahrstoffverwaltung in WM

439

11.4 Inventurabwicklung in WM

444

11.4.1 Betriebswirtschaftliche Grundlagen

445

11.4.2 Inventurverfahren in WM

448

11.4.3 Inventurprozess in WM

450

11.4.4 Inventurabschluss/Reorganisation

453

11.4.5 Customizing

454

11.4.6 Systembeispiel zur permanenten Inventur

458

11.5 Operatives Lagercontrolling in WM

464

11.5.1 Betriebswirtschaftliche Grundlagen

465

11.5.2 Lagerspiegel

466

11.5.3 Lagerbestandslisten

468

11.5.4 Transportauftragslisten

471

11.5.5 Lagerleitstand

474

11.5.6 Reports zur Lagerauslastung

480

11.5.7 MHD-Report

481

11.6 Leistungsdatenberechnung in WM

482

11.6.1 Grundlagen

483

11.6.2 Customizing

486

11.6.3 Systembeispiel: Lastberechnung bei der Einlagerung

492

12 WM-Komponenten zur Lagerprozess- und Materialflussoptimierung

495

12.1 Mobile Datenerfassung mit SAP Radio Frequency

495

12.1.1 Betriebswirtschaftliche Grundlagen

495

12.1.2 Integration mit SAP ERP

497

12.1.3 Unterstützte Lagerprozesse

499

12.1.4 Radio-Frequency: Funktionsweise und Konfiguration

517

12.1.5 Vorgehensweise zur Implementierung

531

12.2 Dezentrale Lagerverwaltung mit WM

535

12.2.1 Grundlagen des dezentralen WM-Systems

535

12.2.2 Prozesse im dezentralen WM-System

540

12.2.3 Vergleich zentrales vs. dezentrales Warehouse-Management-System

543

12.3 Prozessoptimierung mit dem Task & Resource Management System (TRM)

545

12.3.1 Grundlagen von TRM

546

12.3.2 Lagerstruktur mit TRM

553

12.3.3 Systembeispiel zum Auslagerungsprozess mit TRM

556

12.4 Yard Management

560

12.4.1 Grundlagen des Yard Managements

561

12.4.2 Funktionalitäten und Prozesse im Yard Management

565

12.5 Cross-Docking

583

12.5.1 Grundlagen des Cross-Dockings

583

12.5.2 Cross-Docking-Verfahren

590

12.6 Prozessoptimierung in Supply-Chain-Execution-Prozessen durch RFID und Event Management

592

12.6.1 Historische Entwicklung von RFID

594

12.6.2 RFID-Technologie

595

12.6.3 Vorteile, Visionen und Herausforderungen der RFIDTechnologie

599

12.7 SAP Auto-ID Infrastructure

605

12.7.1 Systemarchitektur von RFID und SAP Auto-ID Infrastructure

605

12.7.2 Funktionen von SAP Auto-ID Infrastructure

607

12.7.3 Kernintegrationsbereiche (Human Integration, Device Integration und Backend-Systemintegration)

608

12.7.4 Servicebereiche von SAP Auto-ID Infrastructure (Core Services)

609

12.7.5 Unterstützte Prozesse in SAP LES

610

12.7.6 Zusammenfassung

617

13 SAP Extended Warehouse Management (EWM)

619

13.1 Lagermodellierung

620

13.2 Prozesse in EWM

623

13.2.1 Lieferabwicklung

623

13.2.2 Eingangsprozesse

626

13.2.3 Lagerinterne Prozesse

630

13.2.4 Inventur

632

13.2.5 Ausgangsprozesse

634

13.2.6 Ein- und Auslagerungsstrategien

640

13.2.7 Übergreifende Prozesse

644

13.3 Radio-Frequency-Framework

651

13.4 Integration mit SAP Transportation Management (TM)

652

13.5 Zusammenfassung

656

Anhang

657

A Literaturverzeichnis

659

B Glossar

661

C Der Autor

673